Wie man ein SUP baut | SWR Handwerkskunst
SWR Handwerkskunst
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In Konstanz on Lake Constance, Andi Widmann builds hardboards for wind, sea and wave: stand up paddles, surfboards, wakeboards, and exclusively individually manufactured one-offs. Together with his manufacturing partner Kurt Schanuel, he builds boards on customer request that are mega-light and extremely robust at the same time.
20 Comments
@tobiasthrien1 4 years ago
Irgendwann muss es mal eine Folge geben in dem das Karmera-Team sein Handwerk vorstellt. Das hätten sie sich wirklich verdient!
@aixfriend 4 years ago
2.500 € Nettoumsatz für 40 Arbeitsstunden ist recht preiswert, wenn man bedenkt, dass hierin ja auch die Materialkosten, Werkstattmiete, Werkzeugkosten, Energieeinsatz und sonstige Abgaben enthalten sind. Reich kann man so nicht werden! Gruß Axel
@nesipcangel7645 4 years ago
Interessant was aus 98% Luft und 2% Polystyrol so alles entstehen kann. Respekt an die beiden Bootsbauer und natürlich an das SWR Handwerkskunst Team. Top.
@handzimbo6224 4 years ago
Bei fast jeder neuen Folge kriege ich Lust den Beruf zu wechseln. Tolle Folge, tolle Reihe. Weiter so und vielen Dank.
@derarbeit 4 years ago (edited)
Meinen allergrößten Respekt gegenüber dem handwerklichen Können, die Materialien in dieser Perfektion zu verabeiten und dem Wissen, wenn es um Form und Fahrverhalten der Bretter geht. Dem gegenüber stehen 40 Stunden Arbeit in toxischen Stäuben, ungesündestem Gestank und das verarbeiten von purer Chemie. Wenn man in diesen Zeiten überall über Recycling und Fußabdrücke des Menschen spricht, darf man nicht über die Arbeit und das Resultat in diesem Beitrag nachdenken. Auch wenn das Paddeln wunderschön sein mag, aber um eins mit der Natur zu werden, sollte man keine 30 kg Gift verbauen müssen.
@Zweeble1 4 years ago (edited)
45 Minuten lang für mich unangenehme Geräusche ertragen (bei Styropor läufts mir kalt den Rücken runter) - das kann nur den tollen Handwerkskunst-Videos geschuldet sein. Wahnsinns-Technik und jahrelange Erfahrung, einfach schön, zuzusehen.
In der nächsten Folge bitte: Wie man sich die Fingernägel an einer Schultafel abschleift ;-)
In der nächsten Folge bitte: Wie man sich die Fingernägel an einer Schultafel abschleift ;-)
@angelasietz7762 4 years ago
eine wunderschöne Handarbeit!! Jeder der solch ein Brett sein eigen nennen darf, wird seine Freude dran haben. Macht weiter so.
@Orgelix 4 years ago
Ich habs sonst nicht so mit Anglizismen, aber hier passt es einfach. Echt cool 😉👍
@felixmuch6975 4 years ago
Ein tolles Produkt, keine Frage aber es ist erschreckend wie viel Kunststoff Müll für eines dieser Boards anfällt. Mal ganz abgesehen von dem Mikroplastik was beim schleifen anfällt, wird die Folie zum pressen auch komplett weggeschmissen. Auch das ganze Klebeband was gebraucht wird um den Stutzen anzuschließen und und und. Da ist die Ökobilanz nicht so Bombe.
@LordJanSteini 4 years ago
Profi bis zum Schluss: Statt das Resultat zu genießen werden erstmal die Ketten ordentlich weg geräumt. Find ich gut 😎
@ronnyschneider 4 years ago
Wenn wir schon beim Thema Wassersprot sind. Für die Themenliste "Kitesurfen"... Board, Bar und der Kite selbst 🤙
Sehr tolle Dokumentationen liefert ihr hier immer ab 👍
Sehr tolle Dokumentationen liefert ihr hier immer ab 👍
@sloowait 4 years ago
Takes me back to my early years of working for a canoe manufactory, trying to build light but strong white water kayaks . Draylon was the predecessor to carbon fibre back those days of fibre glass to get more strength, using less resin. Thanks for sharing.
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In Konstanz on Lake Constance, Andi Widmann builds hardboards for wind, sea and wave: stand up paddles, surfboards, wakeboards, and exclusively individually manufactured one-offs. Together with his manufacturing partner Kurt Schanuel, he builds boards on customer request that are mega-light and extremely robust at the same time.
Für Andi Widmann sind Arbeitsschutz und Gesundheit oberstes Gut seit 40 Jahren. Sämtliche Vorschriften werden im Betrieb eingehalten. Grundsätzlich werden bei allen Arbeitsschritten, wo Staub anfällt, Masken getragen. Allerdings ist der Eindruck im Film eventuell anders, weil die kurzen O-Töne zeitlich versetzt, aber in gleicher Situation und im gleichen Raum aufgenommen wurden. Zum Sprechen wurde die Maske abgenommen.
Die Nahaufnahmen von dem Staub wurden separat aufgenommen. Unser Kameramann hatte in dieser Zeit ebenfalls ständig eine Maske auf. Sämtliche Einstellungen mit dem 2-Komponentenlack sind ausschließlich mit Maske, Handschuhen und vollem Schutzanzug gefilmt worden (das gilt für den Handwerker und den Kameramann). Alle Räume haben eine Absaugevorrichtung.
Auch das Verarbeiten von Epoxidharz fand ausschließlich mit Handschuhen statt. Bei ausreichender Raumgröße muss beim Verarbeiten von Epoxidharz nicht zwingend eine Maske getragen werden.